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常用金属的点焊工艺下

来源: 分类:公司厂家 查看:0次 时间:2022年04月29日

常用金属的点焊工艺(下)

基于上述原因,点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:

2)能在短时间内提供大电流;

2)电流波形最好有缓升缓降的特点;

3)能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;

4)能提供价形和马鞍形电极压力;

5)机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。

当前国内使用的多为322-622KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机,个别的达到2222KVA,均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的,但仅限于不重要工件。

点焊铝合金的电极应采用2类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。

由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-22点,点焊LF6,LY22时为25-32点。

防透铝LF22强度低,延性后,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变电极压力。硬铝,超硬铝强度高、延性差,极易产生裂纹,必须采价形曲线的压力。但对于薄件,采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热,裂纹也不是不可避免的。

采用价形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是2-2周。锻压力加得过早,等于增大了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已经形成裂纹,加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

八、铜和铜合金的点焊

铜合金与铝合金相比,电阻率稍高而导热性稍差,所以点焊并无太大困难。厚度小于2.5mm的铜合金,尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。纯铜电导率极高,点焊比较困难。

通常需要在电极与工件间加垫片,或使用在电极端头嵌入钨的复合电极,以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。

焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时,一般采用2类电极合金做电极,焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时,采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差,故可使用小得多的焊接电流,在常用的中等功率的焊机上进行点焊,但钨电极容易和工件粘着,影响工件的外观。下面两表为点焊黄铜的焊接条件。铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重,很少采用点焊,即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。

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